Polystyrol ist der sechsthäufigst produzierte und verwendete Kunststoff weltweit. Einfach herzustellen und kostengünstig, handelt es sich um ein transparentes und glasartiges Polymer. Allerdings besitzt Polystyrol eine inhärente Sprödigkeit, welche seine Verwendung in bestimmten Anwendungen einschränkt. Die Verbesserung seiner Zähigkeit war daher in den letzten Jahrzehnten ein Schwerpunkt der Forschung. Die Einbindung von Gummipartikeln in eine Polystyrolmatrix ermöglicht die Erhöhung der Zähigkeit des Materials, führt jedoch zu einem undurchsichtigen Material. Die Entwicklung von Blockcopolymeren wie Styrol-Butadien-Styrol ermöglichte es, die Flexibilität und Zähigkeit von Styrolpolymeren zu verbessern, während ihre ausgezeichnete Transparenz erhalten blieb. Der für die Herstellung solcher Polymere erforderliche Prozess der kontrollierten Polymerisation ist jedoch aufgrund der benötigten Infrastruktur und Reinheit der Reagenzien kostenintensiv. Diese Arbeit konzentriert sich auf die Entwicklung von Pfropfcopolymeren, die durch radikalische Polymerisation hergestellt werden. Die radikalische Polymerisation bietet gegenüber kontrollierter Polymerisation numerische Vorteile, da sie keine anspruchsvollen Bedingungen in Bezug auf Reagenzien- und Umweltreinheit erfordert. Poly(butylacrylat) wird als Grundpolymer verwendet, da es im Vergleich zu Polybutadien erhebliche Vorteile in Bezug auf die UV-Stabilität bietet. Da Poly(butylacrylat) keine für die radikalische Polymerisation verfügbaren Funktionalitäten aufweist, muss Butylacrylat mit einem Comonomeren copolymerisiert werden. Es wurden zwei Routen für die Synthese von PBA-g-PS erforscht: Route A verwendet ein Copolymergrundgerüst aus Butylacrylat und Allylmethacrylat oder DCPA, während Route B ein Copolymergrundgerüst aus Butylacrylat und Glycidylacrylat oder Glycidylmethacrylat verwendet. Bei Route A kann das Grundgerüst direkt für die Pfropfung von Styrol verwendet werden, wobei die nicht reagierten Allyl- oder Vinylfunktionalitäten im Grundgerüst genutzt werden. Bei Route B durchläuft das Grundgerüst zunächst eine polymeranaloge Reaktion, bei der die Glycidylfunktion unter Verwendung von Acrylsäure in die reaktive Acryloyl-Gruppe umgewandelt wird. Der Einfluss des Typs der Polymerisation, welche für die Herstellung des Grundgerüsts verwendet wird, Emulsions- oder Lösungspolymerisation, wird untersucht. Die Pfropfcopolymerblends aus PBA-g-PS und Homo-Polystyrol werden hinsichtlich optischer und mechanischer Eigenschaften untersucht. Der Einfluss des Typs der Verarbeitung auf die physikalischen Eigenschaften des Materials wird ebenfalls untersucht. Transmissionselektronenmikroskopie wird verwendet, um zu bestimmen, welche Art von Morphologie im phasengetrennten Produkt entsteht, wenn die chemischen Eigenschaften des Grundgerüsts variiert werden. Schließlich wird der Einfluss des Typs der Verarbeitung, Lösungsgießen oder Extrusion/Spritzgießen, untersucht, indem die Veränderung der mechanischen Eigenschaften sowie die Veränderung der Morphologie analysiert werden