Picard, André Charles Roger (2015)
Integriertes Werkstückinformationsmodell zur Ausprägung werkstückindividueller Fertigungszustände.
Buch, Erstveröffentlichung
Kurzbeschreibung (Abstract)
Durch die Digitalisierung und die Vernetzung der Fertigung werden Werkstücke zu Informationsträgern. In der Vision der werkstückgetriebenen Fertigung steuern sie eigenständig ihre individuelle Herstellung. Das durchgängige Engineering dieser Werkstücke erfordert die Entwicklung leistungsfähiger Methoden und Werkzeuge. Insbesondere die durchgängige Informationsverarbeitung in den CAx-Prozessketten von der Produktentwicklung bis in die Fertigung wird derzeit nicht ausreichend sichergestellt. Ein durchgängig nutzbares, digitales Informationsmodell zur Ausprägung von werkstückindividuellen Fertigungszuständen in der Fertigung existiert bislang nicht.
Das entwickelte Konzept stellt eine Vorgehensweise vor, um diese Lücke in der CAx-Prozesskette zu schließen. Es spezifiziert dazu die digitale Repräsentation des integrierten Werkstückinformationsmodells, welches die geplanten mit den realisierten Fertigungszuständen über webbasierte Ansätze verknüpft. Merkmale und Verhalten werden dazu in der digitalen Repräsentation des 3D-Produktmodells durch semantische Annotationen gekennzeichnet und im Ablaufarbeitsplan zu definierten Fertigungszuständen abgeleitet. Die daraus entstehende Werkstückschablone bildet die informationstechnischen Vorgaben für die Ausprägung werkstückindividueller Fertigungszustände. Während der Fertigung werden dann die Informationen zum realisierten, individuellen Fertigungszustand eines einzelnen Werkstücks in der Werkstückschablone erfasst und webbasiert mit den Produktdaten abgeglichen. Die Auswertung der Werkstückschablone stellt dem Werker in der Fertigung eine Entscheidungsgrundlage bereit, um die Herstellungsprozesse werkstückindividuell im Sinne der werkstückgetriebenen Fertigung zu steuern.
Die Tragfähigkeit des Konzepts wurde anhand eines repräsentativen Anwendungsbeispiels erfolgreich nachgewiesen. Das dazu prototypisch implementierte Assistenzsystem APIZ vernetzt über REST-konforme Webdienste Werkstücke als Informationsträger mit dem 3D-CAD-Autorensystem NX.
| Typ des Eintrags: | Buch | ||||
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| Erschienen: | 2015 | ||||
| Autor(en): | Picard, André Charles Roger | ||||
| Art des Eintrags: | Erstveröffentlichung | ||||
| Titel: | Integriertes Werkstückinformationsmodell zur Ausprägung werkstückindividueller Fertigungszustände | ||||
| Sprache: | Deutsch | ||||
| Referenten: | Anderl, Prof. Reiner ; Abele, Prof. Eberhard | ||||
| Publikationsjahr: | 27 November 2015 | ||||
| Ort: | Aachen | ||||
| Verlag: | Shaker Verlag | ||||
| Reihe: | Forschungsberichte aus dem Fachgebiet Datenverarbeitung in der Konstruktion | ||||
| Band einer Reihe: | 53 | ||||
| Datum der mündlichen Prüfung: | 6 Oktober 2015 | ||||
| URL / URN: | http://tuprints.ulb.tu-darmstadt.de/5154 | ||||
| Zugehörige Links: | |||||
| Kurzbeschreibung (Abstract): | Durch die Digitalisierung und die Vernetzung der Fertigung werden Werkstücke zu Informationsträgern. In der Vision der werkstückgetriebenen Fertigung steuern sie eigenständig ihre individuelle Herstellung. Das durchgängige Engineering dieser Werkstücke erfordert die Entwicklung leistungsfähiger Methoden und Werkzeuge. Insbesondere die durchgängige Informationsverarbeitung in den CAx-Prozessketten von der Produktentwicklung bis in die Fertigung wird derzeit nicht ausreichend sichergestellt. Ein durchgängig nutzbares, digitales Informationsmodell zur Ausprägung von werkstückindividuellen Fertigungszuständen in der Fertigung existiert bislang nicht. Das entwickelte Konzept stellt eine Vorgehensweise vor, um diese Lücke in der CAx-Prozesskette zu schließen. Es spezifiziert dazu die digitale Repräsentation des integrierten Werkstückinformationsmodells, welches die geplanten mit den realisierten Fertigungszuständen über webbasierte Ansätze verknüpft. Merkmale und Verhalten werden dazu in der digitalen Repräsentation des 3D-Produktmodells durch semantische Annotationen gekennzeichnet und im Ablaufarbeitsplan zu definierten Fertigungszuständen abgeleitet. Die daraus entstehende Werkstückschablone bildet die informationstechnischen Vorgaben für die Ausprägung werkstückindividueller Fertigungszustände. Während der Fertigung werden dann die Informationen zum realisierten, individuellen Fertigungszustand eines einzelnen Werkstücks in der Werkstückschablone erfasst und webbasiert mit den Produktdaten abgeglichen. Die Auswertung der Werkstückschablone stellt dem Werker in der Fertigung eine Entscheidungsgrundlage bereit, um die Herstellungsprozesse werkstückindividuell im Sinne der werkstückgetriebenen Fertigung zu steuern. Die Tragfähigkeit des Konzepts wurde anhand eines repräsentativen Anwendungsbeispiels erfolgreich nachgewiesen. Das dazu prototypisch implementierte Assistenzsystem APIZ vernetzt über REST-konforme Webdienste Werkstücke als Informationsträger mit dem 3D-CAD-Autorensystem NX. |
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| Alternatives oder übersetztes Abstract: |
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| Freie Schlagworte: | Werkstückinformationsmodell, Virtuelle Produktentstehung, Produktentwicklung, Fertigungsplanung, Prozesskette, CAx, Industrie 4.0 | ||||
| Schlagworte: |
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| URN: | urn:nbn:de:tuda-tuprints-51549 | ||||
| Zusätzliche Informationen: | Zugl.: Darmstadt, Techn. Univ., Diss., 2015 |
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| Sachgruppe der Dewey Dezimalklassifikatin (DDC): | 000 Allgemeines, Informatik, Informationswissenschaft > 004 Informatik 600 Technik, Medizin, angewandte Wissenschaften > 620 Ingenieurwissenschaften und Maschinenbau 600 Technik, Medizin, angewandte Wissenschaften > 670 Industrielle und handwerkliche Fertigung |
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| Fachbereich(e)/-gebiet(e): | 16 Fachbereich Maschinenbau 16 Fachbereich Maschinenbau > Fachgebiet Datenverarbeitung in der Konstruktion (DiK) (ab 01.09.2022 umbenannt in "Product Life Cycle Management") |
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| Hinterlegungsdatum: | 13 Dez 2015 20:55 | ||||
| Letzte Änderung: | 29 Mai 2016 21:18 | ||||
| PPN: | |||||
| Referenten: | Anderl, Prof. Reiner ; Abele, Prof. Eberhard | ||||
| Datum der mündlichen Prüfung / Verteidigung / mdl. Prüfung: | 6 Oktober 2015 | ||||
| Zugehörige Links: | |||||
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